钢结构的制造

钢结构是一种用钢制成的类型，用于建筑工程中的轴承。 凭借在钢结构制造领域的长期经验，Tam Long公司已经建立并实施了以下加工工艺：

1.1。 工艺流程图

1.2。 检查材料

- 制造商收到设计师要求的材料类型，并且必须有明确的来源，经过认证的CO / CQ材料。

 - 材料检验的内容按照以下要求进行：

*检查原产地证书，材料来源。

*标准几何尺寸：用米尺，双尺测量测试。

*表面：凸面，凹面，点蚀，生锈，开裂，弯曲，翘曲。

*材料技术特性：钢材，焊接材料

 - 用于制造的钢种包括：

*钢板按项目标准执行。

*钢结构符合项目标准。

*加工工作的辅助材料：焊接材料，涂料，其他辅助材料......

 - 根据供应概要，所有上述材料都会根据具体数据进行密切监控。在验收工作完成后，材料在制造区域/车间之间平均分配。

1.3。 制造步骤（东部文化之家的例证 - 海阳省）

制造M1和M2屋顶钢框架结构的典型步骤。

图1.屋顶结构M1

1.3.1。技术计划。

*直至屋顶钢结构M1和M2的加工和制造计划。
 - 根据施工现场的施工方法，将框架和梁分成细节和细节组件，以便按照安装措施进行处理（图1）。
 - 主梁无缝制造，连接位置根据安装方法图纸，粘接位置通过测量编码板用螺栓连接在一起。
 - 安装，校准和检查后的所有这些连接位置都令人满意，可在施工现场进行焊接补充。
*主梁由钢制H500x300x11x18制成。
+主梁由2根梁H500x300x11x18组成，通过横杆连接在一起，竖杆H200x200x8x10，形成梁架，通过中间码板连接在一起的位置，链接位置为通过螺栓和焊接相结合。
钻出+ 2个梁头框架，通过地脚螺栓与钢筋混凝土连接。
+在主梁与额外梁的连接位置，将编码板焊接到主梁框架中，将测量与螺栓连接并在校准后焊接在一起。

*主梁和副梁采用异型钢和钢板加工而成。
+异型钢是梁体，连杆形成梁架。
+根据图纸尺寸剪切细节。
+处理和制造每个松散的细节。
+平台上的梁架组合。

图2：在主梁上分割簇

1.3.2。 典型的梁制造技术步骤M1-K2-6。

图3：光束位置M1-K2-6

步骤1：获取印章，根据切割相图和制造图纸切割细节。

编写。
 - 项目的文件，记录，详细图纸。
 - 人力，建筑设备。
 - 项目供应，包括钢板，异型钢。
 - 材料样品，以确保投资者要求的技术要求。
 - 施工基地：切割相图，制造图纸......，......
 - 绘制切割相图，由承包商设计部门的机械工程师在sigmanet软件上编程。

图4：在sigmanet软件上进行切割编程

（对于缓冲区代码，链接代码为钢板）

图5：梁M1-K2-6的结构

执行
 - 根据梁结构M1-K2-6的图纸进行详细分类，包括钢和钢板的细节。
 - 钢截面细节：包括主梁（L-8）I500x300x11x18，钢筋H200x200x8x12（H-42，H-43，H-44 ......）。
 - 成型钢切割尺寸，切割相图数量。
 - 钢板细节：包括粘接板，PL20厚度的中间代码和各种型材，在sigmanet软件上由CNC机器切割。

图6：数控切割机

1.制造主梁（L-8）H500x300x11x18的实施。

+根据图纸尺寸= 12325mm切割L-8，L-8从2个梁连接，L1 = 2500mm，L2 = 9825mm。

图7：L-8光束的制造

用气割炬切割光束并切割等离子体，沿着光束上的标记切割。
切割线用手持式研磨机清洁。
承包商的施工技术和质量控制严格控制施工队伍的标记和切割过程。
2.制造H-42，H-43，H-44防倾斜杆。

 - 根据制造图纸和切割阶段列表的数量，从梁H200x200x8x10x12000mm切割钢筋。

用气割炬切割梁并切割等离子体，根据钢铁厂的标记进行切割。
切割线用手持式研磨机清洁。
使用维护（切割对角线）进行质量印象。
承包商的施工技术和质量控制严格控制施工队伍的标记和切割过程。
从PL20实施中间板。
所有衬垫均由CNC切割机根据梁组件连杆按钮上的细节轮廓进行编程和切割
切割后的细节编号，名称和钝边。
将代码传送到钻孔单元。
代码上的整个钻孔由车间的钻孔机，磁力钻和打孔机钻孔。
定期检查切割和钻孔的整个过程，并通过承包商的施工技术和质量控制进行密切监控。

图9：典型中间板的细节

要求
切割后的细节必须包括根据图纸的详细名称。
QC在转移另一个阶段之前检查规格。
检查和接受阶段的整个过程必须有详细记录。
根据表3.12，尺寸差异不大于尺寸。
消除不符合技术要求的细节。
第2步：分类细节，倒角细节。

编写。
细节图纸。
列出剪切细节。
接受和转移的时间。
经验丰富的封口机，机械师> 4/7。
Plastma切龟。
实现。
数控切割后的细节将被分类，转移到倒角区域，钝边（对于非斜切部分），这里的工作将由倒角团队完成。使用手持式机器进行塑料龟和钝边，完成后的细节将由QC检查详细尺寸，斜角和斜面卫生。
令人满意的细节将转移到下一阶段。
如果不满意，将对不满意的细节进行重新处理或删除。

图10：L-8梁腹部加固的钝边缘

主梁I500x300x11x18的斜边。

倒角梁连接点。

图11：如何对连接梁位置进行倒角

3. 要求

• 根据图纸的每个特定细节的倾斜边缘进行倒角。
• 锋利的边缘必须是圆的，半径不再尖锐。
• 倒角必须均匀，没有凹凸缺陷。
• 在进入下一阶段之前进行QC检查。

步骤3：梁K1-K2-6的组装和焊接。

1. 编写。
封口机有一个> 4/7的工匠。
主题工人接受过操作组合机器的培训。
图纸和图纸。
在移动之前，细节会被倒角和清洁。
检查和接管步骤的时间（根据公司的质量管理流程）
2. 实现。
切割，倒角和验收后的细节将转移到封闭区域。 这里的工作由团队完成，这些团队将细节汇编并组装成详细装配。
QC检查细节和附加细节组件的尺寸，焊接接头，焊接接头，焊接时加固变形的措施，细节和细节组件是否令人满意 进入下一阶段。

Vị trí	Quy cách	Dung sai cho phép
Tổ hợp dầm chữ T		e < 3 / a> 100. However, when e is over 2mm increase leg length ey e.
Tổ hợp chồng mép		e <3 , a> 100, c > However, when e is over 2mm increase leg length ey e.
Hàn đấu mép ( không lót sứ )		t <15mm, e <1.5mm, a >100 e < t/10 However , e < 3
Các chi tiết khác		SMAW 0 < e < 4mm SAW 0 < e < 2mm. FCAW 0 < e <3mm GMAW 0 < e < 3mm
Hàn đấu mép ( Hàn lót sứ )

标准工作台斜边和装配间隙

 

图12：光束K1-K2-6的装配图

图13：梁K1-K2-6的细节，装配规范

• 执行：
  +执行I500x300x11x18（L-8）主梁的装配L1和L2。

图14：将L-8光束连接到光束块K1-K6-6

+焊接接头是陶瓷焊接。

+根据接头标准的斜角，接缝，接头清洁。

+将2个光束放在一起。

+根据标准调整焊接间隙的总尺寸和尺寸。

+使用梳齿代码将2个光束固定在一起。

+在焊接线的末端，装配相同厚度的铭牌。

图15：固定接头的规格和减少焊接应力

3.要求

焊缝必须符合技术要求，并满足焊接工艺的要求。
正式焊接前清洁焊缝和焊接变形杆。
装配后的板和翼板必须检查直线度。
两个连接梁之间的双向偏心距为+ 1.5 mm。
焊缝间隙为8  -  10mm。
移动步骤之前的QC检查。

步骤4：焊接L-8梁用于K1-K2-6梁

1. 编写。
焊工技术工人> 5/7。
该项目的焊丝。
焊接和焊接工艺设备。
根据焊接标准表调整焊接功率
对于这个梁，腹部和翼部厚度为11和18毫米。
2. 实现。
焊料层1采用半自动焊接机。
焊接精加工2级和3级自动焊接机。
将细节传递到端口焊接机的模具。
对齐位置，电流，速度......
在抗变形焊接方案下进行结构焊接。

平行焊接参数表

图16：焊缝顺序

（注意：焊接过程翻转梁以确保焊接线始终焊接在焊接位置）

1. 要求。
焊缝不通风，膨胀。
焊缝没有缺陷。
焊缝必须既美观又美观。
正确的焊接高度。
超声时的保证要求。
步骤5：详细梁M1-K2-6的集群。

2. 编写。
汇编程序的机械级别> 4/7。
平地板，装配设备。
已经从步骤1到步骤4准备了装配细节。
3.  实现。
标记钻孔的位置，将中间板和梁的细节连接到梁M1-K2-6的L-8梁的焊接位置。

梁图M1-K2-6的图纸和详细摘要

孔中心坐标和相关位置的图纸

孔中心坐标和相关位置的图纸

• 根据孔规格连接螺栓的钻孔。
• 将垫板插入装配位置
• 用L-8梁缓冲板焊接牢固，
• 在床垫上获得H-42，H-43和H-44的详细标记。
• 在垫子和焊接上安装细节（必须确保焊接移动，旋转梁）。
• 与图纸相比，可以使用额外的防侧倾措施来确保安装和焊接过程没有变形。

1. 要求

• 安装偏差按装配标准的技术要求。
• 非垂直细节的程度彼此<1.5mm。
• 使用手持式磨床清洁焊缝。
• 在更改焊接步骤之前，QC会根据图纸的要求检查规格和规格。

步骤6：采用半自动焊接方法焊接成品零件。

1. 编写。
   焊工是技术工人> 5/7，并且经过培训，可以使用和操作端口焊接机。
   焊接用焊丝按技术要求。
2. 实现。
   焊接中间码板，带L-8主梁体
   焊接支柱与中间代码表
   对齐位置，电流，速度......
   在抗变形焊接方案下进行结构焊接。
3. 要求。
   焊缝不通风，膨胀。
   焊缝根据每个位置的焊接部分达到Δ。
   焊接后必须清洁焊缝。

完整的焊接过程和检查没有破坏Bước 1: Thực hiện

• 使用的焊接方法有：手工焊接，半自动焊接，自动焊接。
• 由具有熟练证书的焊工进行的焊接工作。
• 所有焊缝都将在外部进行100％测试。
• 焊缝将根据需要进行检查而不会破坏。
• 无损检测方法是MT，UT
• 焊接完成后进行尺寸测试，
• 产品尺寸必须确保制造图纸中所需的尺寸和允许的公差。
• 验收记录根据项目要求确定

第2步：结合桁架测试。

对于制造后的设备和产品，机械加工需要在车间进行组合，以便在移交给施工现场之前充分检查尺寸，例如图纸要求和允许的误差。 测试组合的主要项目包括：主梁框架。
验收记录根据项目要求确定。

第3步：关闭包装

包装产品是确保货物在框架内安全，帮助起重机移动，将货物装载到安全运输工具上的一个步骤。
包装的方法是使用盒形，盒形包等。

测试集合的过程

• 根据图纸检查所有细节和细节组件的规格和数量。
• 检查零件的厚度，长度和宽度。
• 根据图纸检查尺寸形状和不同的孔位置。
• 检查材料表面和焊接过程中材料表面的变形。
• 检查焊接位置是否因故障而修复，同时检查加工后材料的凹凸变形。
• 检查联合位置。
• 检查规格，焊接尺寸按标准，适用于焊缝的每个位置。
• 检查焊缝和焊缝的缺陷。
• 检查所有焊接线脚部位置的缺陷。
• 检查炉渣，在孔周围钻孔并检查孔的间隙。
• 检查细节表面是否有缺陷。
• 在将组件连接在一起的位置检查由于焊接引起的材料变形的位置。
• 检查细节的高度，细节组件，详细的形状。
• 根据图纸的详细尺寸，根据标准允许的公差（除非投资者另有规定）。
• 测试所有尺寸上的允许误差为+ 2mm。
• 主梁变形曲线的细节不应大于L / 1000。
• 其余的翘曲部分不得大于L / 500。
• 允许误差长度+ 1mm。

清洁过程

在工厂清洁组件

 - 经过测试和处理后的组件将被收集起来，以便通过点火球进行清洁。所有组件都根据图纸名称进行编号以进行区分，并列出1次清洁清单。

 - 使用起重机，叉车和齿轮将组件转移到清洁，清洁车间。确保不影响结构规格的大小。

根据结构标准清洁整个表面的部件。
在完全清洁组件后进行验收工作。
质量管理人员（QC），对所实施的所有组件进行目视检查。列出组件列表以及与主管核对的邀请。
将令人满意的组分转移到制备区域进行底漆工作。

清洁施工现场的表面

适用于彩绘结构。由于组装运输计划过程中的客观原因，这些部件在施工现场进行喷漆。

用适当的中性工业洗涤剂或其他合适的方法彻底清除表面上的油脂。如果表面因客观因素而变脏，则必须用高压淡水清洗。涂漆前必须除去污垢等其他杂质。
对于油漆剥落的位置，应采用人工方法处理。表面粗糙度需要涂漆，清洁和适当涂漆。执行多层涂料，检查以确保所需的涂料足够厚度。
涂料的应用是通过喷涂机完成的，只有涂料刷/刷子适用于有角度的修补工作，涂料喷涂机或维修工作不能进入涂料位置。

保存油漆

涂料必须始终存放在通风良好的地方，不得存放在阳光直射或其他电源中。只能在涂漆前立即打开油漆罐。涂料必须按照制造商规定的比例混合。应避免在小部件中混合涂料。

油漆过程

令人满意的清洁组件被转移到油漆或户外油漆场（天气条件良好）。

检查员将列出要绘制的组件。控制组件和绘制组件的颜色格式。
相同的涂料组分将布置在一个区域中。
该组件放置在比地面高0.5米至1.2米的架子上，确保在涂漆过程中表面没有灰尘或杂质。结构支撑，必须确保安全耐用。暴露的表面必须很小。确保整个表面直接涂漆而不移动组件。
在涂漆之前，用压缩空气重新清洁部件。
涂料的类型和厚度按照施工要求的说明。
 - 必须使用高压喷涂机进行涂装工作，只需刷涂/刷涂进行边缘修补工作，但不能通过喷涂机进行。